通过近年来持续开展各种QC攻关活动，目前公司绝大多数主机设备均处于受控状态，唯独三胺工段尾气压缩机由于介质特殊性、温度高、气质差等客观因素，运行周期一直不理想，检修强度也大。为此，公司专门成立尾气压缩机QC攻关小组，前期经过对气阀、填料及活塞环等一系列项目进行改造，尾气压缩机由无法运行到现在已达到连续运行15天记录。
尾气压缩机在运行中，频繁出现活塞杆断裂故障，是目前制约尾气压缩机运行周期的“瓶颈”，且极易引发安全事故。QC小组成员专门针对活塞杆易断裂的状况，为确保设备本质安全，进行攻关改造。并借鉴压缩车间氢氮气压缩机活塞杆的联接方式，取消尾气机原来活塞杆与十字头部件的螺纹联接，改为弹性活塞杆、采用法兰液压联接，彻底消灭了螺纹联接应力集中的现象。功夫不负有心人，经过近3个月的运行，活塞杆断裂故障得到有效根治，现在，尾气压缩机运行周期已成功突破20天记录。
接下来，设备动力部将继续树立新的运行周期目标，彻底解决这一生产装置中的“拦路虎”。