化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点, 正因为化工生产具有以上特点,安全生产在化工行业就更为重要, 2015年压缩车间响应公司“三零”即零事故、零伤害、零污染的号召，多举措提升安全保障指数，从而保证日常工作及检修作业现场安全。
一、开展全员我当安全员的活动。
让车间每位员工当一天“安全员”，从票证办理检查，安全措施落实和现场管理等方面入手，亲身体验和学习安全知识的实际运用。同时也让“安全员”真正的感受到安全在工作中的重要性，切实的提高了员工的安全业务知识。
二、维修操作工定时巡回除隐患。
压缩车间以氢氮压缩机为主，运转设备及压力容器管道多，故障率高检修频繁，如果发生设备故障或气体大量泄露，处理不及时，就有可能发生燃烧或爆炸人员伤亡事故，为了最低的降低事故可能发生的机率，维修工每天对包机压缩机进行巡回检查并在岗位操作记录本上签到，以及时发现操作工不能发现的隐患，设备运行时间和隐患处理情况与包机人和操作工的绩效挂勾，做到发现隐患随时处理。
三、特殊作业票证实行三级检查网络。
压缩车间特殊作业项目多，日常的登高作业、动火作业、检修作业等繁多，这也给生产带来了安全威胁，如何切实有效的保证安全生产，首先要从特殊作业票证入手，对照票证现场安全实行三级检查网络，即岗位人员检查签字，班长检查签字，车间管理人员检查签字，通过三级检查确认签字，落实安全措施，确实有效的保证了安全生产及检修安全。
四、对突发性事故处理及时的给予重奖。
3月11日22时38分，压缩6M32型6#压缩机六段连杆螺栓断，岳志勇紧急停车处理，成功避免了一次重大恶性事故的发生，最大程度上减小了设备损失和检修难度，要知道压缩机连杆螺栓断是压缩机现在还未攻克的难题，很多厂家都为之绞尽脑汁，以往压缩机连杆螺栓断都会打破曲轴箱，损及曲轴或滑道，检修费时费力、劳命伤财，所造成的直接损失就有50万元左右，如果这次打破曲轴箱，就会造成更大的经济损失。车间给予了他500元的现金奖励，极大鼓舞了员工精心操作的工作 责任心。
五、积极奖励发现重大隐患人员。
3月20日，压缩0#机一楼制作操作平台，电焊火花四处飞溅，操作工许合义爬上管道，细心检查时发现三进管法兰处有明火闪现，及时进行了扑灭，并将这一情况汇报给班长和车间管理人员，车间给予了200元的现金奖励。
